一谈起自动化轿车工厂，人们脑海中常常浮现出这样的场景：机器人手臂在准确安装线上摇动，高效焊接、喷涂车身；智能AGV小车络绎其间，运送物料；AI体系实时监控出产流程，保证质量……在长征轿车制作厂这样的场景并不生疏。现在，跟着中国移动河北公司（以下简称“河北移动”）成功落地的5G-A确定性网络+新式短距交融赋能才智工厂立异实践用来出产，更让整车出产形成了愈加柔性的出产线G-A确定性技能，完成产线灵敏扩展
当轿车制作比赛进入下半场，越来越“卷”的新车迭代速度促进车企在加速研制的一起，压力也传导到暗地的出产产线中。“新车型导入触及网络改造、重建，这在某种程度上预示着需求更柔性的产线，完成新能源轿车混种类、无缝换型等智能化出产。”河北移动项目经理介绍，当时长征轿车制作厂柔性产线削减了布线和施工，能够无缝切换下一代，车型上市周期估计缩短15天。
“选用5G确定性传输技能，可逐渐提高车厂网络质量，助力轿车产线的无线化改造，终究完成产线动态扩展。”河北移动项目经理介绍说，河北移动将5G与车厂产线G技能用于操控总线层，打通多事务的数据联通，扁平化的网络让现场对接更高效直接，也更契合未来全柔性、智能化产线G-A+星闪赋能，突破产线本钱瓶颈
“智能工厂不只要有前沿的出产技能，更重要的是，下降网络的布线和缆线磨损、替换的本钱，突破产线本钱瓶颈，完成降本增效。”河北移动项目经理说。
与传统轿车制作不同的是，新能源轿车迭代更新频率要求出产线调整或设备替换速度加速，很多资金将用于网络布线。而工业传感网络的布线本钱是传感器自身本钱的10倍，此外，关于车厂出产一些移动性、运动操控场景，如机械臂机器来回运动，有限线缆歪曲后功能会发生下降。“这就导致车厂均匀每月需求换1次通讯线分钟，全年将累计丢失百万元。”河北移动项目经理介绍说。经过引进5G-A+星闪技能，河北移动助力长征轿车制作厂完成了无线化出产。“对机械臂联接进行无线化代替，可有用提高产线分拣、产线焊接等出产功率，节省缆线替换费用。”河北移动项目经理介绍说，根据进行无线化布置，长征轿车制作厂将预期削减停机时刻50小时、削减保护时刻2小时、夹具替换缩短2小时，可大幅节省布线与人力本钱。此外，经过该网络技能可使人机一体化智能体系有关数据上云，经过远端进行现场设备网络保护，大大下降网络运维本钱及人工驻场本钱。
据介绍，河北移动落地长征轿车制作厂的5G-A确定性网络+新式短距交融赋能才智工厂立异实践，已在第七届“开放杯”5G使用搜集大赛全国总决赛中获全国二等奖。
未来，河北移动也将经过5G+工业互联网支撑人、机、物的全面互联完成全要素、全产业链、全价值链的有用联接，赋能传统职业助力企业数字转型开展。（王子璇）
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万润股份：公司“百吨级”产线一般指年产能为一百吨左右至一千吨以内的出产线
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